다마스커스 칼을 만드는 데 있어서 열처리가 가장 중요한 단계인 이유
다마스커스 주머니칼을 만들든 전체 크기의 칼날을 만들든{0}}원시 형태의 강철은 특별히 유용하지 않습니다. 너무 부드럽거나(어닐링 또는 표준화된 상태) 너무 부서지기 쉽습니다(템퍼링 없이 담금질-). 열처리는 강철을 좋은 칼을 만드는 특정 경도와 인성 조합으로 변환하는 과정입니다-. 특히 다마스커스의 경우 잘못될 가능성이 가장 높은 단계이기도 합니다.
다마스커스 블레이드의 열처리 순서는 세 단계로 구성됩니다.
노멀라이징은 단조 및 연삭 공정에서 잔류 응력을 제거하여 경화 전 강철의 구조를 균일하게 유지합니다. 일부 제조업체는 이를 건너뜁니다. 결과는 나중에 고르지 않은 경도의 형태로 나타납니다.
경화(담금질)는 강철을 오스테나이징 온도 - 1095/15N20 다마스커스 -의 경우 약 800~850도까지 가열한 다음 빠르게 담금질합니다(강에 따라 물, 기름 또는 단속적인 공기 담금질). 이것은 강철이 경도를 얻는 곳입니다. Damascus Point Knifebillet의 경우 담금질 속도가 정확해야 합니다. 너무 느리고 강철이 완전히 경화되지 않습니다. 너무 빠르면 내부 응력으로 인해 균열이나 뒤틀림이 발생합니다.
템퍼링은 경화된 강철을 더 낮은 온도(대부분의 다마스커스 강철의 경우 일반적으로 175~230도)로 재가열하여 그 온도에 유지합니다. 이는 경도를 크게 감소시키지 않으면서 -담금질된 강철의 극심한 취성을 완화합니다. 경도와 인성의 균형을 맞추는 단계입니다. 과소-템퍼링으로 인해 강철이 부서지기 쉽습니다. 과열-템퍼링은 경도를 유용한 범위 이하로 감소시킵니다.
다마스커스는 최적의 처리 매개변수가 약간 다른 두 가지 강철 유형을 포함하기 때문에 단강보다 열처리가 더 어렵습니다.{0}} 1095에 딱 맞는 온도와 타이밍은 15N20에서는 약간 다를 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다. 숙련된 제작자는 이를 관리하는 방법을 알고 있습니다. 경험이 없는 사람이나 부적절한 통제를 사용하는 생산 시설은 그렇지 않을 수도 있습니다.
1: -강화된 다마스커스 - 롤링 엣지 아래
저-경화는 가장 일반적인 열처리 실패입니다.다마스커스 포인트 나이프생산 다마스커스 칼의 생산 상황. 블레이드가 필요한 오스테나이징 온도에 도달하지 않거나, 충분히 오래 유지되지 않거나, 담금질이 너무 느리고 - 강철이 마르텐사이트(경질 단계)로 완전히 변형되지 않습니다. 그 결과 칼날은 숫돌에 닿으면 날카로운 느낌이 들지만 절단 부하에서는 그 날카로움을 유지할 수 없습니다.
사용 중 표시 방법:
가장자리는 부서지기보다는 소성적으로 변형됩니다. - 부서지기보다는 "구르게 됩니다"
루페 아래의 롤링된 가장자리는 강철이 절단 가장자리에서 자체적으로 구부러진 것처럼 보입니다.
칼은 강철로 닦은 직후에는 날카롭지만 자르는 동안에는 빨리 무뎌집니다.
가장자리는 호닝 강철에 반응하여 롤링된 가장자리를 일시적으로 재정렬합니다.
당신은 평소보다 더 자주 칼을 휘두르는 자신을 발견합니다
생산에서 일반적인 이유: 대규모-다마스커스 생산에서는 종종 열처리-를 일괄 처리합니다. - 많은 블레이드가 함께 용광로를 통과합니다. 배치 전반에 걸쳐 균일한 온도를 달성하는 것은 단일 블레이드를 처리하는 것보다 어렵습니다. 하중 가장자리에 있는 블레이드는 중앙에 있는 블레이드와 다르게 처리될 수 있습니다. 처리 후 개별 블레이드를 테스트하지 않는 한, - 덜 경화된 블레이드는 올바르게 경화된 블레이드와 함께 배송됩니다.
A미니 다마스커스 탄토 나이프개별 블레이드 경도를 테스트하지 않는 공급업체의 혼합물에는 - 일부는 올바르게 경화되고 일부는 - 포함되어 있을 수 있으며 사용하기 전에는 어떤 제품이 있는지 알 수 없습니다.
2: 지나치게-단련되었거나 부적절하게 단련됨 - 취성 및 치핑
반대의 문제는 덜 일반적이지만 발생하면 더욱 극적입니다. 너무 단단하거나 제대로 경화되었으나 부적절하게 단련된 칼날은 경도는 우수하지만 인성이 부족합니다. 가장자리가 구르지 않고 - 부서집니다.
사용 중 표시 방법:
단단한 재료 - 도마, 뼈, 세라믹과 접촉하는 지점의 가장자리에 작은 칩이 나타납니다.
칩은 변형이 아닌 완전히 파손된 것입니다. - 가장자리의 작은 조각이 떨어져 나온 것처럼 보입니다.
확대하여 보면 파단면은 밝고 결정질이며 변형되지 않았습니다.
특히 얇은 팁 형상에서는 팁 파손 위험이 있습니다.
돌은 쉽게 버를 형성할 수 없기 때문에 칼을 갈기 어려울 수 있습니다.
왜 그런 일이 일어나는가:과도한-경화는 일반적으로 담금질 온도가 너무 높거나 담금질 속도가 너무 빠르면 발생합니다. 부적절한 템퍼링은 템퍼링 사이클을 건너뛰거나 단축하거나 너무 낮은 온도에서 수행할 때 발생합니다. 둘 다 강철의 경도는 높지만 인성이 부족합니다.
다마스커스 강철의 층상 구조는 균열 전파에 대해 어느 정도 저항력을 제공합니다. - 고-탄소 층에서 형성되는 균열은 니켈- 함유 층과의 경계면에서 저지될 수 있습니다. 이는 다마스커스가 동일한 경도에서 동등한 단강에 비해 인성 이점을 제공합니다. 그러나 이러한 이점에는 한계가 있습니다. 상당히 과도하게-단조되거나 단련되지 않은- 다마스커스는 여전히 칩이 발생하며 동일한 조건에서 단강보다 덜 치명적일 수 있습니다.
3: 박리 - 층이 분리될 때
박리는 적층 또는 패턴-용접 강철-에 특정한 구조적 결함으로 단철 칼에서는 발생하지 않습니다. 단조{3}}용접된 레이어가 사용 중에 분리되면 블레이드가 시각적으로 위험하고 기능적으로 부적격하게 작동하지 않습니다.
원인: 박리 현상은 거의 항상 부적절한 단조 용접 - 층으로 인해 발생합니다. 단조 용접이 잘못된 온도에서 이루어졌거나 해머 압력이 충분하지 않거나 용접 경계면이 오염되었기 때문에 분자 수준에서 완전히 결합되지 않았습니다. 이러한 약한 결합은 초기 블레이드-제조 과정에서 살아남지만 열처리나 사용으로 인한 스트레스를 받으면 파손됩니다.
열처리는 위험을 가중시킵니다. 담금질 중 급격한 온도 변화로 인해 라미네이트의 약한 결합을 통해 전파될 수 있는 내부 응력이 생성됩니다. 부드럽게 사용해도 살아남은 칼날은 열처리 도중이나 직후에 박리될 수 있습니다.
표시 방법:
일반적으로 가장자리와 평행하게 이어지는 레이어 인터페이스의 눈에 띄는 균열 또는 틈
진행된 경우에는 블레이드의 한 부분이 리프팅되거나분리하다
절단 중 응력 집중이 가장 높은 팁에서 가장 흔히 관찰됩니다.
칼날에 특별한 압력을 가하는 사용 후 갑자기 나타날 수 있음
구매 전에 감지하기 어려운 이유: 결국 박리될 사소한 결합 실패는 완성된 블레이드 표면에서 보이지 않습니다. 패턴은 완벽해 보일 수 있고 가장자리는 날카로울 수 있으며 레이어는 균일하게 나타날 수 있습니다. - 실패는 사용 스트레스를 받는 경우에만 명백해집니다. 이것이 제조업체의 단조-용접 품질과 공정 제어가 다마스커스에 중요한 이유이며,미니 다마스커스 탄토 나이프출처를 알 수 없는 제품은 문서화된 제조업체의 제품보다 박리 위험이 더 높습니다.
4: 열처리 중 뒤틀림
A 다마스커스 주머니칼열처리로 인해 휘어진 블레이드 - 길이를 따라 구부러지거나 너비 -가 뒤틀린 블레이드는 실용적인 딜레마를 나타냅니다. 약간의 뒤틀림은 확인하기 어려울 수 있으며 절단 성능에 큰 영향을 미치지 않을 수 있지만 칼날이 칼집에 안착되는 방식, 미적으로 보이는 방식 및 사용 시 취급 방식에 영향을 미칩니다.
다마스커스 블레이드는 담금질 중에 단강보다 쉽게 휘어집니다. 빌릿의 두 가지 강철 유형이 열팽창률이 약간 다르기 때문입니다. 담금질 중에 블레이드가 냉각됨에 따라 층 사이의 차동 수축으로 인해 내부 응력이 발생하고, 이를 올바르게 관리하지 않으면 뒤틀림이 발생합니다.
휘어진 칼날을 곧게 펴려고 할 때의 문제점: 일부 제조업체에서는 재가열하고 구부려 휘어진 칼날을 곧게 만듭니다. 이로 인해 처리된 강철에 새로운 응력이 발생하고 표면에서는 보이지 않는 내부 손상이 발생할 수 있습니다. 곧게 펴진 칼날은 괜찮아 보이지만 무결성이 손상될 수 있습니다. 휜 다마스커스 칼날의 유일한 정답은 이후의 교정이 아닌 열처리 과정에서의 예방- 입니다.
구매 전후 열처리 불량 확인 방법
구매하기 전에 물어볼 질문 -개:
이 블레이드의 대상 HRC는 무엇이며 어떻게 확인됩니까? (개별 블레이드 테스트 vs 일괄 샘플링 vs 테스트 없음)
빌렛에는 어떤 강철 유형이 있으며 어떤 담금질 매체가 사용됩니까? (정보에 입각한 답변은 프로세스 지식을 보여줍니다)
칼날이 단련되었나요? 온도는 어느 정도인가요? (대부분의 좋은 제작자들은 이에 대해 정확하게 대답할 수 있습니다)
첫 1년 이내에 열처리 문제로 인해 블레이드가 고장난 경우 보증은 어떻게 됩니까?
구매하기 전에 - 확인해야 할 사항:
직진성: 블레이드 아래로 시선이 갑니다. 눈에 보이는 뒤틀림은 문제가 됩니다.
패턴 일관성: 박리-되기 쉬운 빌렛은 종종 완성된 블레이드의 레이어 인터페이스에서 약간의 불규칙성을 나타냅니다. - 패턴이 중단된 것으로 보이는 영역을 찾습니다.
가격: 적절한 열처리에는 시간과 주의가 필요합니다. 매우 낮은 가격은 모서리가 어딘가에 잘려 있음을 의미하며 열처리는 일반적인 장소입니다.
구매 후 - 경고 신호:
정상적으로 사용하는 첫 달의 롤링 에지 → 덜-강화되었을 가능성이 있음
도마에 칩이 떨어지거나 음식과 중간 정도 접촉 → 지나치게-단단해지거나-온도가 낮아질 가능성이 있음
가장자리와 평행하게 나타나는 균열 → 박리 시작
도착 시에는 없던 패턴-관련 불규칙성 → 약한 결합에서 스트레스 해소
연구 결과
다음에 발표된 연구야금 및 재료 거래 A(2019)는 파괴 테스트를 거친 패턴-용접 강철 블레이드의 고장 모드를 조사했습니다. 저-경화(HRC 55 미만)는 절단 하중을 받는 가장자리에 소성 변형을 일으켰습니다. 과도한-경화(HRC 64 이상)로 인해 취성 파손이 발생했습니다. 적절하게 경화된 샘플(HRC 58-62)은 모서리 변형 저항과 파괴 저항의 최상의 조합을 보여주었습니다. 박리 실패는 단면 -에서 불완전한 단조 용접 결합을 나타내는 빌렛과 독점적으로 연관되어 있으며, 이는 박리가 열처리 스트레스가 원인이 아닌 드러내는 단조 품질 문제임을 확인합니다.
American Bladesmith Society(ABS, 2021)에서 보고한 다마스커스 칼 고장에 대한 조사에 따르면 보고된 칼날 고장의 67%는 열처리 문제로 인해 발생했으며 - 강철 품질, 단조 용접 품질 또는 사용 남용으로 인한 고장보다 훨씬 더 많았습니다. 이는 다마스커스 칼 생산에서 열처리가 가장 위험한 단계라는 점을 뒷받침합니다.{4}}
덜 경화된-다마스커스 주머니칼 배치 식별 및 교체
유럽의 한 아웃도어 장비 소매업체가 소싱을 하고 있었습니다.다마스커스 주머니칼파키스탄 공급업체의 블레이드. 블레이드는 시각적으로 매우 우수했습니다. - 일관된 패턴, 잘 연마된 가장자리, 좋은 핏과 마감이 있었습니다. 시장에 출시된 지 3개월이 지나자 고객 피드백이 쌓이기 시작했습니다. 도착했을 때 날카로워 보였던 칼은 빠르게 무뎌지고 정상적인 날카롭게 해도 작동하는 날로 되돌릴 수 없었습니다.
소매업체는 블레이드 5개를 야금 테스트 시설로 보냈습니다. 결과: 5개 중 4개는 지정된 HRC 58–60보다 훨씬 낮은 HRC 52–54 -에서 테스트되었습니다. 공급업체는 너무 많은 블레이드를 동시에 일괄 처리하여-일괄 처리 블레이드의 가장자리가--일관적으로 덜 경화되어 있었습니다-. 테스트된 블레이드는 올바르게 가열된 영역에 있는 블레이드였습니다. 생산 실행의 대부분은 사양보다 낮았습니다.
Sunhingstones는 교체 재고 공급을 위해 접근했습니다. 우리의다마스커스 주머니칼e생산에서는 일괄 샘플이 아닌 모든 블레이드에 대해 보정된 휴대용 Rockwell 테스터 -를 사용하여 개별적으로 테스트된 블레이드 경도를 사용합니다. 대상: 폴더 형식의 경우 HRC 59–61. HRC 57~63 외부의 블레이드는-재처리되거나 폐기됩니다.
소매업체는 150개의 교체용 블레이드를 받았습니다. 배송에는 각 블레이드의 경도 인증서가 포함되어 있습니다. 6-개월 검토에서 열처리 관련 반품은 전혀- 접수되지 않았습니다.
소매업체에서는 블레이드별 테스트 요구 사항으로 인해 단가가 - 5% 미만 - 소폭 증가했지만 반품 처리 및 평판 손상과 관련하여 훨씬 더 많은 비용을 초래했던 고객 서비스 문제가 제거되었다고 말했습니다.
FAQ
Q: 다마스커스 칼이 적절하게 열처리되었는지 어떻게 알 수 있나요?
답변: 다마스커스 주머니칼의 경우 가장 접근하기 쉬운 지표는 가장자리 동작과 파일 테스트입니다. 적절하게 경화된 칼날은 굴러가거나 부서지지 않고 합리적인 사용을 통해 작업 가장자리를 유지합니다. 표준 강화 줄은 표면에 거의 닿지 않아야 합니다. - 쉽게 자르면 칼날이 너무 부드러워집니다. 새로 구입하는 경우 HRC 사양과 어떤 테스트가 수행되었는지 문의하세요.
Q: 도마 -에 있는 다마스커스 주머니칼 칩이 열처리 문제인가요?
답변: 도마 또는 이와 유사한 표면에 칩이 있는 경우 일반적으로 칼날이 너무 단단하거나 적절하게 단련되지 않았음을 나타냅니다. - 강철의 경도는 있지만 인성이 충분하지 않습니다. 이는 사용상의 문제가 아닌 열처리의 문제입니다. 오른쪽 HRC의 적절하게 단련된 다마스커스 칼날은 치핑 없이 도마 접촉을 처리해야 합니다.
Q: 열 처리가 잘 안 된-다마스커스 칼을 고칠 수 있나요?
답변: 저-경화 블레이드는 잠재적으로 재-열 처리-될 수 있지만 이를 위해서는 원래 강철 유형에 대한 올바른 장비와 지식을 갖춘 제조업체가 필요합니다. 과도하게-경화된 블레이드는 때때로 재온도 처리를 통해 범위 안으로 들어올 수 있습니다. 갈라진 블레이드는 효과적으로 수리할 수 없습니다. 실제로 대부분의 다마스커스 주머니칼 생산의 경우 전문적인 재-처리 비용이 칼의 가치를 초과하므로 교체가 실용적인 답입니다.
Q: 박리 현상은 가짜 다마스커스의 징후인가요?
A: - 박리 없음은 순정 적층 강철 특유의 실패 모드입니다. 표면-처리된 "가짜" 다마스커스 블레이드는 여러 개의 접착층이 없기 때문에 박리될 수 없습니다. 박리는 실제로 블레이드가 실제로 적층되어 있음을 확인하는 것입니다. - 이는 단지 단조 용접이 부적절했음을 의미합니다.
Q: 열처리 문제에 대해 다마스커스 칼에는 어떤 보증이 제공되어야 합니까?
A: 열처리 불량을 포함한 제조 결함에 대해서는 최소 1년이 합리적입니다. 다마스커스 포켓 나이프 열처리에 자신 있는 제조사라면 주저 없이 이를 제안할 것입니다. 열처리-처리-관련 고장(롤링 에지, 조기 치핑, 박리)이 포함되는지 구체적으로 물어보세요.
Q: 열처리가 검증된 다마스커스 주머니칼 제조사는 어디에서 찾을 수 있나요?
A: HRC 범위를 지정하고, 테스트 프로토콜을 설명하고(개별 블레이드 테스트가 표준임) 주문과 함께 문서를 제공하는 공급업체를 찾으십시오. 신뢰할 수 있는 다마스커스 주머니칼 제조업체는 열처리를 가정된 결과가 아닌 문서화된 품질 단계로 취급합니다.
열처리는 다마스커스 주머니칼을 만들거나 깨뜨리는 것입니다
다마스커스 포켓 나이프 패턴이 시선을 사로잡습니다. 열처리는 칼의 실제 성능을 결정합니다. -경화되지 않은 블레이드가 구르고 실망스럽습니다. 지나치게-경화된 블레이드는 부서지고 부서집니다. 박리 실패는 극적이고 되돌릴 수 없습니다. 이 모든 것은 부적절한 열처리로 인해 예측 가능한 결과이며 올바른 프로세스와 검증을 통해 예방할 수 있습니다.
Sunhingstones에서 생산하는 모든 다마스커스 주머니칼은 열처리 후 개별적으로 경도 테스트를 거칩니다-. 우리는 대상 HRC를 지정하고 결과를 문서화하며 모든 배송에 해당 문서를 제공합니다.
