一, 패턴의 본질 : 다중 - 층 금속의 미세 구조
다마스쿠스 나이프의 패턴은 다중 - 층 금속의 단조 과정에서 비롯됩니다. 전통적인 다마스커스 강철은 고소 탄성 강철강과 저탄소 강 (또는 니켈, 크롬 등 합금)을 번갈아 쌓아서 반복적으로 접고 수천 층의 금속 복합 구조를 형성하여 형성됩니다. 현미경 하에서, 이들 층 구조는 탄화물 입자의 미세 분포로 나타나는 반면, 거시적으로 그들은 왜곡 된 소용돌이, 사다리꼴 또는 빗방울과 같은 패턴으로 보인다. 현대의 스테인레스 스틸 다마스커스 강철은 분말 금속 기술을 채택하며, 이는 다양한 조성물의 금속 분말을 혼합하고 압박 한 다음 열처리를 통해 대조 패턴을 형성합니다.
요점 : 패턴은 재료 특성과 무관 한 장식 층이 아닌 금속 층 간의 화학 조성 및 결정 구조의 차이의 거시적 표현이다.
2, anti - 부식 성능 : 합금 조성 및 표면 처리
1. 합금 조성의 근본적인 역할
다마스쿠스 나이프의 부식성은 주로 합금 조성에 의해 결정됩니다.
크롬 (CR) : 스테인리스 스틸 다마스커스 강의 핵심 요소는 짙은 크롬 산화물 보호 필름을 형성하기 위해 최소 10.5%의 함량을 갖는다. 예를 들어, Damastel의 Austenitic Damascus Steel은 크롬 함량이 18% -20% 인 304L 및 316L 합금을 사용하며, 부식성은 전통적인 고 탄소강 다마스쿠스의 저항을 훨씬 능가합니다.
니켈 (NI) : 크롬으로 상승하여 316L 합금에서 일반적으로 발견되는 패시베이션 필름의 안정성을 향상시킵니다.
몰리브덴 (MO) : 특히 염소 함유 환경에서 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.
비교 사례 : 전통적인 Wootz 강철은 탄소 함량이 높지만 크롬 함량은 낮으며 녹슬 방지하기 위해 자주 오일 링 및 유지 보수가 필요합니다. 현대적인 스테인레스 스틸 다마스커스 스틸은 여전히 습한 환경에서 광택을 유지할 수 있습니다.
2. 표면 처리의 기술적 영향
패턴의 모양은 표면 처리 과정에 따라 다르며 처리 방법은 부식 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.
산 에칭 : 대조 패턴을 형성하기 위해 강한 산으로 다른 금속 층을 부식. 산 세척 후 잔류 산이 완전히 중화되지 않으면 국소 부식으로 이어질 수 있습니다.
나노 코팅 : huaxia jiahe 나노 코팅과 같은 최신 기술은 블레이드에 무색의 투명한 보호 필름을 형성 할 수 있습니다. 실험에 따르면 녹 방지 효과는 코팅되지 않은 영역보다 몇 배나 높으며 패턴의 시각적 계층을 향상시킵니다.
기계적 연마 : 부드러운 표면은 부식성 매체의 접착력을 줄일 수 있지만 과도한 연마는 패시베이션 필름을 손상시킬 수 있습니다.
산업 데이터 : 나노 코팅으로 처리 된 다마스커스 스틸 나이프는 소금 스프레이 테스트에서 12 시간에서 72 시간 이상 연장 된 녹슬 시간을 갖습니다.
3, 패턴과 부식 저항 사이의 변증 법적 관계
1. 패턴이 부식 저항을 줄일 수있는 시나리오
전통적인 고 탄소강 다마스쿠스 : 낮은 크롬 합금 (크롬 함량이 약 13%인 1.4034 강과 같은)이 사용되면, 층간 간격이 부식의 출발점이 될 수 있습니다. 특히 손 단조 절단 도구의 경우, 불충분 한 접이식 층 또는 부적절한 단조 온도 제어는 카바이드 분리 및 미세 갈바니 부식으로 이어질 수 있습니다.
기계적 스택 용접 패턴 절단 도구 : 일부 낮은 - 최종 제품은 기계로 강철 플레이트를 라미네이션하여 패턴을 형성하며, 이는 가중 층 본딩이 약하고 응력 농도로 인해 균열이 발생하기 쉬운 부식으로 이어집니다.
2. 패턴이 부식 저항을 향상시킬 수있는 시나리오
스테인레스 스틸 파우더 다마스쿠스 : 스웨덴 파우더 스틸 (스웨덴 파우더)과 같은 조성물은 빠른 소결 기술을 통해 균일하게 분포되며, 패턴 층 및 기판 특성은 부식성에 차이가 없어 일관됩니다. 모자이크 패턴 또는 사다리 패턴은 시각적 디자인 일 뿐이며 재료의 본질에 영향을 미치지 않습니다.
복합 구조 절단 도구 : 일부 높은 - 엔드 커팅 도구는 고전성 강철 (예 : VG10)으로 만든 코어와 스테인리스 스틸 다마스커스 패턴의 외부 층으로 "샌드위치"구조를 채택하여 선명도를 보장하고 전반적인 부식 저항을 향상시킵니다.
4, 업계 실무 및 사용자 제안
1. 제조업체의 대응 전략
재료 선택 : 316L 또는 nitro - V와 같은 고 부식성 합금이 선호되며, 긴 - 용어 안정성에 대한 경도를 희생합니다.
공정 최적화 : 곡물 조잡을 피하기 위해 950-1050도 사이의 단조 온도를 제어합니다. 산 세척 후, 알칼리성 용액은 중화에 사용되어 수소 손잡이의 위험을 줄입니다.
코팅 혁신 : 녹 예방 및 마찰 감소 성능의 균형을 잡는 카본 (DLC) 코팅과 같은 다이아몬드 개발 - 개발.
2. 사용자의 사용 및 유지 보수
환경 통제 : 긴 - 용어 습기, 소금 스프레이 또는 산성 환경 (부엌, 해변)에 대한 용어 노출을 피하십시오.
청소 습관 : 사용 후 즉시 건조하고 정기적으로 미네랄 오일 또는 특수 녹 억제제를 적용하십시오.
수리 조치 : 녹 반점이 나타나면 1000 그릿 사포로 가볍게 접지한 다음 금속 보호 페이스트로 코팅 할 수 있습니다.
